企业管理是实施企业经营活动的主要力量提高经营业绩。一些企业管理松懈、混乱，可能会对管理产生直接影响。企业管理阶段的基础内容越来越多。具体有哪些方面？让边肖为你全方位地解释它们。
1.目标管理公司(或团队)从来没有一个明确统一的目标，以至于公司(或团队)的资源都是分散的，根本无法知道自己的基础工作是什么。团队或个人各自为政，做自己认为对公司或团队有利的事情，造成资源分散。公司(或团队)很难形成合力，团队看起来比较松散。
长此以往，团队和成员的积极性都会下降，最后出现上述恶性循环。说白了，大家的工作就是说，说得好听就是实现价值，说得直接就是赚钱。如果社会制度的好坏没有显著的奖惩，那么谁会有动力，所以激励需要和目标挂钩。
2.计量管理计量是指用一个基准单位量测量另一个相似量的值。比如电表、水表、尺子等。都是测量工具。计量包括计数、测试、检查和分析。只有从未分析过的数据是不完整的计量管理。通过计量数据，可以立即纠正生产过程和产品质量，以确保产品质量和控制生产成本。由于行业不同，企业对计量的重视程度也不同，但所有企业都需要根据计量数据来管理各种经济技术指标。(1)计量器具必须准确，并定期检定和维护；(2)测量数据即时、准确；(3)计量分析的参考数据应具有先进性，可以是历史数据或同行业数据或国家标准值。
3.标准化管理标准化管理包括技术规范和管理规范的制定、实施和整改等。工作标准化有助于提高企业的运营效能，大大减少企业生产经营中技术协调和管理协调的工作量。标准化不需要成为企业成立初期的必修课，企业发展到一定规模后，标准化管理尤为关键。企业标准化是衡量企业管理的重要标志。技术标准化是指对企业的产品、生产条件、生产方法、包装、储运等方面的有关规定。技术规格必须优于行业或国家标准；管理规范是对企业各项管理工作的职责、程序和要求的规定，是保证技术规范有效性的切实措施。
4.计划管理企业中的蓝图管理是指生产蓝图管理，是一个狭义的范畴，包括月蓝图、周计划、日计划。基本上以月蓝图为工作目标，分解为日蓝图，周蓝图多作为控制节点。生产蓝图的内容包括工艺流程制定、战略物资供应蓝图、运营蓝图、物流运输蓝图等。这是一个以作战蓝图为主线的统一体。一张蓝图不可能孤立制定，需要统筹协调，统一调度。蓝图管理要闭环，即PDCA循环管理，蓝图-执行-检查-整改，保证蓝图的执行和生产订单的及时交付。蓝图应明确以下内容：(1)明确工作任务，即做什么或完成什么，明确工作量；(2)明确工作人员，即由谁来完成或由哪个团队来执行；(3)明确工作时间，即在什么之内时间；(4)明确工作地点，即你在什么岗位或区域工作。
5.成本管理成本管理是企业为不断降低成本，指导、监督和控制各种生产消耗和费用，使实际成本控制在蓝图成本以内，以保证企业利润而开展的一系列工作。成本管理的基础是数据的收集和统计，然后采用科学的方法进行整理和分析。在市场经济范围内，大多数企业都把市场需求价格作为成本管理的目标，即把产品销售价格减半到一定利润作为成本管理的目标(目标成本)。成本管理可分为四步：(1)成本蓝图：原材料、水电消耗、辅助材料消耗、人工成本、检验成本等。生产产品所需的按既定方法分解，可分解为工序和岗位，且总量不能超过目标成本。成本蓝图一旦形成，就有其权威性，不能随意更改；(2)成本核算：通过对整个生产过程中各岗位材料消耗的计量和认定，各种费用的合理分配，并实施全过程控制，对原材料和能源的消耗、劳动生产效率的长短、固定资产的利用程度、生产单位的管理程度等进行核算。可以以数据的形式显示在费用明细中；(3)成本分析：利用成本核算提供的信息，通过与目标成本、历史成本、同行业的比较，确定成本是否先进，或找出成本偏差的原因，掌握变化规律，制定改进措施，实现成本的持续下降；(4)成本决策：在成本核算和成本分析的基础上，梳理出可控因素和不可控因素，并逐一比较可控因素。即使总费用没有错，也要注意分项费用的错误，落实到志愿单位或人，不断改进。
6.档案管理档案管理是规范企业管理、积累各种管理经验、全面准确反映企业业务发展过程和经营成果的必要工作。由于档案管理不能直接产生经营效益，中小企业普遍不太重视档案管理，但档案管理对企业的长远发展起到了强有力的支撑作用，尤其是在人才流动市场化的情况下，档案管理的价值越来越清晰。(1)人事档案，反映员工在企业工作期间各方面的表现。国企可以自己建立人事档案，私企多集中在地方社会组织；(2)设备档案(包括基建档案)反映了设备的类型、基准、购买周期、大修时间、设备图纸等各种信息。企业设备。(3)技术档案，是企业各个时期各种产品的设计、制造、产品完成和主要客户的全套技术资料，是企业技术发展的基础资料；(4)行政档案，包括重要会议纪要、组织部门变动、任命文件、企业年度大事记、发展规划、各种许可资质等。反映企业的发展过程；(5)金融档案一般由金融机构按照国家规定单独存放。
7.现场管理。现场管理是对生产线的综合管理，包括对人、机、料、法、环境等进行合理有效的组织、协调和控制。使其处于良好的工作状态。现在广泛推行“5S”现场管理，包括整理、整改、保洁、清洁、扫盲。良好的现场管理体现了企业的管理水平和员工的综合素质，可以提高劳动效率，减少不良品的产生。(1)物品固定摆设，标识清晰，流转有序，减少操作辅助时间；(2)按图纸、规范、工艺进行生产，并做好记录；(3)严格执行社会“三检”制度，不合格产品单独存放；(4)该装置应为m
